Štampuojant ir gaminant metalines formas, reikia išsamiai išanalizuoti prasto štampavimo reiškinį ir imtis veiksmingų atsakomųjų priemonių.

Toliau analizuojamos dažniausiai pasitaikančių štampavimo defektų gamybos metu priežastys ir atsakomosios priemonės, skirtos liejimo formų priežiūros personalui:
1. Štampuotų detalių įbrėžimai.
(1) Priežastis: peilio ašmenys susidėvėję. b. Jei tarpas per didelis, peilio pagaląstymo efektas nebus akivaizdus, ​​jei netyčia neįpjovus malkų. c. Nuskilę kraštai. d. Tarpas nepagrįstai juda aukštyn ir žemyn arba atsilaisvina. e. Forma neteisingai sulygiuota aukštyn ir žemyn. .
(2) Atsarginės priemonės: a. Tyrinėti pažangiausias technologijas. b. Kontroliuoti metalinės formos apdorojimo tikslumą arba modifikuoti konstrukcijos tarpą. C. Treniruoti peilio ašmenis. d. Reguliuoti tuščiavidurį tarpą, kad būtų patvirtintas šablono skylės susidėvėjimas arba suformuotų dalių apdorojimo tikslumas. e. Pakeisti kreipiamąją formą arba surinkti formą iš naujo.
2. Sutrupinti ir sutraiškyti.
(1) Priežastis: Vieno tarpas yra per didelis. b. Nepagrįstos siuntimo išlaidos. c. Perforavimo alyva laša per greitai, alyva prilimpa. d. Forma neišmagnetėja. e. Perforatorius susidėvėjęs, prie jo prilipusios drožlės. f. Perforatorius per trumpas, o įdėklo ilgis nepakankamas. g. Medžiaga gana kieta, o perforavimo forma paprasta. h. Avarinės priemonės.
(2) Priešpriešinės priemonės: a. Kontroliuoti metalinės formos apdirbimo tikslumą arba modifikuoti konstrukcijos tarpą. b. Kai forma nusiųsta į tinkamą padėtį, ją reikia laiku suremontuoti ir išvalyti. c. Kontroliuoti išmuštų alyvos lašelių kiekį arba pakeisti alyvos tipą, kad sumažėtų klampumas. d. Po apdirbimo reikia demagnetizuoti (daugiau dėmesio reikia skirti geležinėms medžiagoms). e. Ištirti perforatoriaus kraštą. f. Sureguliuoti perforatoriaus mentės ilgį į matricą. g. Pakeisti medžiagą, modifikuoti konstrukciją. Perforatoriaus mentė įeina į galinį paviršių, išstumiama arba taisoma nuožulniu arba lanku (atkreipkite dėmesį į kryptį). Sumažinti sukibimo plotą tarp perforatoriaus mentės galinio paviršiaus ir drožlių. h. Sumažinti pjovimo briaunos aštrumą, sumažinti pjovimo briaunos apdirbimo kiekį, padidinti pjovimo tiesiosios briaunos šiurkštumą (danga) ir naudoti dulkių siurblį atliekoms sugerti. Sumažinti perforavimo greitį ir sulėtinti drožlių šuolius.
3. Lustas užblokuotas.
(1) Priežastis: Viena nuotėkio anga yra per maža. b. Nuotėkio anga yra per didelė, ir atliekos rieda. c. Peilio ašmenys susidėvėję, o šerpetojančios dalelės didelės. d. Perforuojant alyva laša per greitai, alyva lipni. e. Įgaubto štampo tiesaus ašmens paviršius šiurkštus, o miltelių drožlės sukepusios ir prilipusios prie ašmenų. f. Medžiaga minkšta. g. Imkitės skubių priemonių.
(2) Priešpriešinės priemonės: a. Nuotėkio angos modifikavimas. b. Nuotėkio angos modifikavimas. c. Ašmenų krašto taisymas. d. Varvančios alyvos kiekio kontrolė ir alyvos rūšies keitimas. e. Paviršiaus apdorojimas, poliravimas, dėmesio skyrimas paviršiaus šiurkštumo mažinimui apdorojimo metu. Medžiagų keitimas, užpildymo tarpo modifikavimas. g. Pramušimo ašmenų galo nuolydžio arba lanko taisymas (atkreipkite dėmesį į kryptį) ir dulkių siurbliu nupūskite orą į atraminės plokštės užpildymo angą.
4. Užtemimo nuokrypio dydžio pokytis.
(1) Priežastis: Metalo formos kraštas yra susidėvėjęs ir susidaro šerpetojančios šerpetojančios dalys (forma per didelė, o vidinė skylė per maža). b. Netinkamas konstrukcijos dydis ir tarpas, prastas apdirbimo tikslumas. c. Apatiniame medžiagos lygyje yra nuokrypis tarp perforatoriaus ir formos įdėklo, o tarpas nevienodas. d. Susidėvėjęs kreipiamasis kaištis, o kreipiamojo kaiščio skersmuo nepakankamas. e. Susidėvėjęs kreipiamasis strypas. f. Netinkamai sureguliuotas padavimo atstumas, o tiektuvas yra laisvai įspaustas. g. Netinkamas formos prispaudimo aukščio reguliavimas. h. Susidėvėjusi išmetimo įdėklo įspaudimo padėtis, nėra įspaudimo (priverstinio įspaudimo) funkcijos (medžiaga traukiama, kad susidarytų nedidelis įspaudas). Aš per giliai įspaudžiau peilį, o perforatorius buvo per didelis. j. Štampavimo medžiagų mechaninių savybių pokyčiai (nestabilus stiprumas ir pailgėjimas). k. Perforuojant, perforavimo jėga traukia medžiagą, sukeldama matmenų pokyčius.
(2) Priešpriešinės priemonės: a. Tyrinėti pažangiausias technologijas. b. Modifikuoti konstrukciją ir kontroliuoti apdirbimo tikslumą. c. Sureguliuoti jos padėties tikslumą ir tarpą tarp ruošinių. d. Pakeisti kreipiamąjį kaištį. e. Pakeisti kreipiamąjį stulpelį ir kreipiamąją įvorę. f. Iš naujo sureguliuoti tiektuvą. g. Sureguliuoti formos prispaudimo aukštį. h. Šlifuoti arba pakeisti iškrovimo įdėklą, padidinti stipraus slėgio funkciją ir sureguliuoti presuojamą medžiagą. i. Sumažinti slėgio gylį. j. Pakeisti žaliavas ir kontroliuoti žaliavų kokybę. k. Perforavimo peilio galinis paviršius nupjaunamas į nuožulną arba lanką (atkreipkite dėmesį į kryptį), kad būtų pagerintas įtempis perforavimo metu. Kur leidžiama, iškrovimo elementas yra ant iškrovimo peilio, atliekantis kreipiamąją funkciją.
5. Kortelės medžiaga.
(1) Priežastys: a. Netinkamas padavimo atstumo reguliavimas, todėl tiektuvas yra prispaustas ir atlaisvintas. b. Padavimo atstumas keičiasi gamybos metu. C. Tiekimo mašina yra sugedusi. d. Medžiaga sulenkta, plotis viršija tolerancijos diapazoną, o šerpetojančios dalys yra didelės. e. Štampo štampavimas nėra normalus, todėl susidaro pirmasis lenkimas. f. Nepakankamas kreipiamosios medžiagos skylės skersmuo, todėl viršutinė matrica traukia medžiagą. g. Sulenkta arba suplyšusi padėtis negali sklandžiai nukristi. h. Medžiagos kreipiamosios plokštės nuplėšimo funkcija netinkamai nustatyta, todėl medžiagos juosta krenta ant juostos. Mano medžiaga padavimo metu plonėja ir deformuojasi. j. Forma netinkamai sumontuota, todėl tiektuvo vertikalumas labai nukrypsta nuo jo.
(2) Priešpriešinės priemonės: a. Pakartotinis reguliavimas b. Pakartotinis reguliavimas c. Reguliavimas ir priežiūra. d. Žaliavų keitimas ir gaunamų medžiagų kokybės kontrolė. e. Pirmojo juostos lenkimo pašalinimas. f. Ištyrimas, išgaubtų ir įgaubtų štampų kreipiamųjų skylių tyrimas. g. Išstūmimo spyruoklės jėgos reguliavimas ir kt. h. Medžiagos kreipiamosios plokštės modifikavimas ir atvirkštinės medžiagos juostos montavimas ant juostos. Pridedamos viršutinės ir apatinės presavimo medžiagos tarp tiektuvo ir formos, padidinant viršutinės ir apatinės presavimo medžiagų saugos jungiklį. j. Formos montavimas iš naujo.