Štampuojant ir gaminant metalines formas, prasto štampavimo reiškinys turi būti detaliai išanalizuotas ir imtis veiksmingų atsakomųjų priemonių.

Įprastų štampavimo defektų gamyboje priežastys ir atsakomosios priemonės yra analizuojamos taip, kaip nurodyta pelėsių priežiūros personalui:
1. Antspaudų įbrėžimai.
(1) Priežastis: peilio kraštas susidėvėjęs. b. Jei tarpas yra per didelis, efektas nebus akivaizdus po peilio pagaląsti, per klaidą nepapjovus malkų. c. Smulkinti kraštai. d. Tarpas nepagrįstai juda aukštyn ir žemyn arba tampa laisvas. e. Forma yra neteisingai išlyginta aukštyn ir žemyn. .
(2) Atsakomosios priemonės: a. Tyrinėkite pažangiausias technologijas. b. Kontroliuokite metalinės formos apdorojimo tikslumą arba pakeiskite projektinį tarpą. C. Mokomasis peilio kraštas. d. Sureguliuokite uždarymo tarpą, kad patvirtintumėte šablono angos susidėvėjimą arba suformuotų dalių apdorojimo tikslumą. e. Pakeiskite kreipiamąją formą arba iš naujo surinkite formą. .
2. Trupinti ir susmulkinti.
(1) Priežastis: vieno tarpas per didelis. b. Neprotingi siuntimo mokesčiai. c. Per greitai krenta alyva, alyva prilimpa. d. Forma neišmagnetina. e. Punšas yra susidėvėjęs, o drožlės suspaudžiamos ir pritvirtinamos prie punšo. f. Perforatorius per trumpas, o įdėklo ilgis nepakankamas. g. Medžiaga yra gana kieta, o štampavimo forma yra paprasta. h. Neatidėliotinos priemonės. .
(2) Atsakomosios priemonės: a. Kontroliuokite metalinės formos apdirbimo tikslumą arba pakeiskite projektinį tarpą. b. Kai pelėsiai siunčiami į tinkamą padėtį, ją reikia laiku pataisyti ir išvalyti. c. Kontroliuokite perforuotų alyvos lašelių kiekį arba pakeiskite alyvos tipą, kad sumažintumėte klampumą. d. Po treniruotės jis turi būti išmagnetintas (daugiau dėmesio reikėtų skirti perforuojant geležies medžiagas). e. Ištirkite smūgio kraštą. f. Sureguliuokite perforatoriaus ašmenų ilgį į štampą. g. Pakeiskite medžiagą, pakeiskite dizainą. Perforatoriaus peilis patenka į galinį paviršių, išstumiamas arba sutaisomas kampu arba lanku (atkreipkite dėmesį į kryptį). Sumažinkite sukibimo plotą tarp perforatoriaus peilio galinio paviršiaus ir drožlių. h. Sumažinkite štampavimo briaunos aštrumą, sumažinkite pjovimo briaunos treniruočių skaičių, padidinkite štampavimo tiesios briaunos šiurkštumą (dangą) ir naudokite dulkių siurblį atliekoms sugerti. Sumažinkite smūgio greitį ir lėtą drožlių šokinėjimą. .
3. Lustas užblokuotas.
(1) Priežastis: viena nuotėkio anga per maža. b. Nuotėkio anga per didelė, o atliekos apsiverčia. c. Peilio kraštas susidėvėjęs, o įdubos didelės. d. Per greitai nukrenta alyva, alyva lipni. e. Įgaubto štampo tiesių ašmenų paviršius yra grubus, o miltelių drožlės yra sukepintos ir pritvirtintos prie ašmenų. f. Medžiaga minkšta. g. Neatidėliotinos priemonės. .
(2) Atsakomosios priemonės: a. Pakeiskite nuotėkio angą. b. Pakeiskite nuotėkio angą. c. Ašmenų kraštas suremontuotas. d. Kontroliuokite lašėjančios alyvos kiekį ir pakeiskite alyvos rūšį. e. Paviršiaus apdorojimas, poliravimas, atkreipkite dėmesį, kad apdorojimo metu sumažintumėte paviršiaus šiurkštumą. Pakeiskite medžiagą, pakeiskite uždorio tarpą. g. Pataisykite nuolydį arba lanką perforatoriaus peilio galiniame paviršiuje (atkreipkite dėmesį į kryptį) ir dulkių siurbliu išpūskite orą į atraminės plokštės uždarymo angą. .
4. Uždarymo nuokrypio dydžio pokytis.
(1) Priežastis: susidėvėjęs metalinės formos kraštas ir susidaro įtrūkimai (forma per didelė, o vidinė anga per maža). b. Projektinis dydis ir prošvaisa yra netinkami, o apdirbimo tikslumas yra prastas. c. Apatiniame medžiagos lygyje yra nuokrypis tarp perforatoriaus ir formos įdėklo, o tarpas yra nelygus. d. Kreipiantis kaištis susidėvėjęs, o kreipiamojo kaiščio skersmuo nepakankamas. e. Kreipiantis strypas susidėvėjęs. f. Netinkamai sureguliuotas šėrimo atstumas, o tiektuvas laisvai prispaustas. g. Netinkamas pelėsių užspaudimo aukščio reguliavimas. h. Išmetimo įdėklo prispaudimo padėtis yra susidėvėjusi, o prispaudimo (priverstinio įspaudimo) funkcijos nėra (medžiaga pertraukiama, kad būtų nedidelis smūgis). Aš iškroviau ašmenis įspaustas per giliai, o smūgis buvo per didelis. j. Štampavimo medžiagų mechaninių savybių pokyčiai (nestabilus stiprumas ir pailgėjimas). k. Perforuojant, perforavimo jėga traukia medžiagą, todėl keičiasi matmenys. .
(2) Atsakomosios priemonės: a. Tyrinėkite pažangiausias technologijas. b. Modifikuokite dizainą ir valdykite apdirbimo tikslumą. c. Sureguliuokite jo padėties tikslumą ir uždarymo tarpą. d. Pakeiskite kreipiamąjį kaištį. e. Pakeiskite kreipiamąjį stulpelį ir kreipiamąją įvorę. f. Iš naujo sureguliuokite tiektuvą. g. Sureguliuokite formos suspaudimo aukštį. h. Šlifuokite arba pakeiskite iškrovimo įdėklą, padidinkite stipraus slėgio funkciją ir sureguliuokite presavimo medžiagą. i. Sumažinkite slėgio gylį. j. Pakeiskite žaliavas ir kontroliuokite žaliavų kokybę. k. Perforavimo peilio galinis paviršius yra nupjautas į nuožulnią ar lanką (atkreipkite dėmesį į kryptį), kad būtų padidintas įtempis perforavimo metu. Kur leidžiama, iškrovimo elementas yra ant iškrovimo ašmenų su nukreipimo funkcija. .
5. Kortelės medžiaga.
(1) Priežastys: a. Neteisingai sureguliuotas šėrimo atstumas, o tiektuvas prispaudžiamas ir atsipalaiduoja. b. Gamybos metu keičiasi padavimo atstumas. C. Pristatymo aparatas yra sugedęs. d. Medžiaga sulenkta, plotis viršija leistiną nuokrypį, o įdubos yra didelės. e. Matricos štampavimas nėra normalus, todėl atsiranda pirmasis lenkimas. f. Nepakankamas kreipiančiosios medžiagos skylės skersmuo, viršutinis štampas traukia medžiagą. g. Sulenkta arba suplyšusi padėtis negali sklandžiai nukristi. h. Medžiagos kreipiančiosios plokštės nuėmimo funkcija nustatyta netinkamai, o medžiagos juosta nukrenta ant diržo. Mano medžiaga šėrimo metu plonėja ir deformuojasi. j. Forma sumontuota netinkamai, yra didelis nukrypimas nuo tiektuvo vertikalumo. .
(2) Atsakomosios priemonės: a. Iš naujo sureguliuokite b. Iš naujo sureguliuokite c. Sureguliuoti ir prižiūrėti. d. Pakeiskite žaliavas ir kontroliuokite gaunamų medžiagų kokybę. e. Pašalinkite pirmąjį diržo lenkimą. f. Tyrimo perforavimas, kreipimo anga išgaubta ir įgaubta. g. Sureguliuokite išmetimo spyruoklės jėgą ir pan. h. Pakeiskite medžiagos kreipiamąją plokštę ir ant diržo pritvirtinkite atvirkštinės medžiagos diržą. Tarp tiektuvo ir formos dedu viršutinę ir apatinę presavimo medžiagas, padidinu viršutinės ir apatinės presavimo medžiagų saugos jungiklį. j. Iš naujo įdiekite formą.